Federn aus CFK oder GFK werden im Automobil- und Flugzeugbau bereits verwandt. Eine Zusammenarbeit mit dem Faserinstitut Bremen und der Baumwollbörse Bremen führte zu Faserverbund-Federelementen aus Baumwolle und dem ökologisch abbaubaren Kunststoff PLA zu. Um den Federweg zu erhöhen wurde eine Schlaufenform entwickelt, die an die traditionelle Blattfeder erinnert.. Die Matrix -das 3D gedruckte PLA Gitter- wird unter Druck und Hitze mit den Baumwollfasern verschmolzen. So erzeugte Modelle wurden am Faserinstitut Bremen einem Belastungstest unterzogen.
Für höhere Arbeitslasten können wiederum kleinere Schlaufen-Elemente in die Zwischenräume eingesetzt werden und sogar progressive Federn sind vorstellbar.
„Matrjoschka nutzt dieses Prinzip für ein kompostierbares Möbelsystem. Die federnden Sitzgelegenheiten lassen sich bei Nichtgebrauch in den Zwischenräumen des Tisches verstauen.
- 3D Druck der Matrix und aufschmelzen auf die Baumwoll-Fasern.
- Belastungstest im Labor
- Die Schlaufen-Modelle nach den Belastungstests bis zur Zerstörung
- Die Ergebnisse der verschiedenen Belastungstest werden auf den Maßstab 1:1 hochgerechnet.