DIE SITUATION: Manuell gefertigte Ballettschuhe

A- Eine Tänzerin braucht zwischen 1- 20 Paar handgefertigte Ballettschuhe pro Monat.

Benötigte Maße für manuell gefertigte Ballettschuhe: die Länge, die Breite, die Form, die Höhe.

B- Die Tänzer passen die Schuhe jedes Mal vor dem Gebrauch an.

Anpassung: zuschneiden, zukleben, verstärken, verfestigen, ausformen, weich machen, vernähen, einfärben.

C- Probleme der Ballettschuhe:
Hohes Verletzungsrisiko und schlechte Polsterung. Resultat: Verwendung von Pflaster, Zehenkappen, Zehentrenner, Zehenkissen, Toilettenpapier, usw.

Bild: https://8tracks.com/neelswagdad/i-started-using-again

DIE ZUKUNFT: Digital gefertigte Ballettschuhe

A’- Präzise Ermittlung der Maße.

B’- Effektiver Individualisierungsprozess: neue Ästhetik.

C’- Schuhe mit einer besseren Polsterung schützen vor Verletzungen.

DER PROZESS

1- Kundenprofil mit App erstellen.

2- Füße scannen: spezielle Fußscanner.

Ein Scanner erfasst die Druckpunkte (A’)

3- Der Orthopädieschuhmacher generiert mit einer Software die Ballettschuhstruktur.

4- Der Tänzer darf mitentwerfen.

Die Online-Daten stehen dem Tänzer zur Verfügung. (B’)

5- 3D drucken. (B’)

6- Schuhe nach Hause versenden. (B’)

7- Tanzen.

8- Recyceln. % nächste Schuhe. *Der neue Prozess fängt bei Phase 4 wieder an.

DIE DESIGNSPEZIFIKATIONEN: Fertigungsverfahren

Rapid prototyping_Modell

– 3D Modelle: Rhino und Grasshopper.

– 3D Scann: DAVID 3D Scanner.

– 3D Druck: Material in Modell PETG, 200 microns, Weiß. Materialien für ein erste Prototyp: PolyJet Materials ( Tango / Agilus30) wurden benutzt und es wurde mit Digital ABS-PolyJet-Photopolymer gedruckt ( Wandstärken von unter 1,2 mm sind möglich).
– Entwicklungsstand: Idee/ Prototyp.
– Proportionen: 131mm x 110mm x 248mm.