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Binsenstuhl Bremen

Wie kann die additive Fertigung für Handwerksunternehmen von Nutzen sein?
Für Kleinserien und personifizierte Produkten können 3D-Drucker sehr individuelle Produkte generieren. So ist auch die Idee des Binsenstuhl Bremen entstanden. Das Unternehmen mit dem ich bei diesem Projekt zusammen gearbeitet habe, fertigt seit 100 Jahren in der 4. Generation Binsenstühle. Viele Jahre Erfahrung und auch viele Stuhl-Modelle kann das Unternehmen aufweisen.

Die Idee ist es, einen Stuhl zu haben, der mit wenig Bauteilen individuell anpassbar ist. Dabei können vor dem Drucken wenige Parameter entscheiden, ob es ein Barhocker, ein Stuhl oder eine Lounge werden soll. Anschließend werden Sitzzarge und Rückenlehne in der gewünschten Farbe gedruckt. Das Bauteil der Sitzfläche kann in Heimarbeit problemlos mit der Binse bespannt werden. Der Kunde kann bestimmen auf welches Maß das Profil der Beine abgelängt werden soll und es damit, der Körpergröße, oder dem Tisch anpassen. Durch einfache Steckverbinden wird der Stuhl zusammen gebaut und durch Schrauben findet die Lehne an der Sitzzarge halt. Dadurch ist der Stuhl immer in seine einzelnen Bauteile zerlegbar und defekte Bauteile können problemlos ausgetauscht werden.

Wo früher die Binse getackert wurde, wird nun eine Klemmvorrichtung den Startpunkt markieren. Wo früher Nägel saßen, verhindert nun eine aufgerauhte Oberfläche das Verrutschen der Binse. Wo früher die vorderen Stuhlbeine oben herausragten, sitzen nun verdeckte Steckverbindungen.
Es werden keine Frässchablonen mehr benötigt und auch das Leimen und Zwingen von Bauteilen wird überflüssig.

Es ist möglich die Bauteile soweit optimiert zu drucken, dass man eine äußere Hülle druckt, welche im Innern Polygone in Form eines Sternparenchyms haben. Damit greift man die Struktur der Zelle der Binse auf. Das schafft eine zusätzliche Verbindung zwischen alt und neu und gibt dem Stuhl seine nötige Stabilität. Gleichzeitig werden dabei Rohstoff und Gewicht gespart.

Entwurf mit Solidworks, Renderings mit Keyshot und teils mit Photoshop überarbeitet.

Kooperation:

Wiechmann & Heidemann GbR

August-Hinrichs-Straße 31

26160 Ofen – Bad Zwischenahn